Резиновые формы, полиуретановые формы, силиконовые формы, формопласт. В чем же разница?

В России рынок декоративного облицовочного камня достаточно молод, представлен в основном московскими компаниями и динамично развивается в регионах. Естественно, это вызывает значительный интерес у малого и среднего бизнеса в связи с тем, что реальная емкость рынка высока, рентабельность составляет порядка 200%, а технический уровень региональных производителей чрезвычайно низок и качество выпускаемой продукции оставляет желать лучшего. При этом спрос на качественный, профессионально изготовленный облицовочный камень постоянно растет, так как потребители становятся более грамотными, искушенными и требовательными.


На качество проработки лицевой поверхности и способности искусственного облицовочного камня максимально точно копировать внешний вид натурального камня и декоративного кирпича непосредственное влияние оказывает используемая форма оснастки. И резина, и полиуретан, и силикон и формопласт являются эластомерами, используемыми в производстве литьевых форм для изготовления искусственного облицовочного камня. Рассмотрим достоинства и недостатки форм из этих материалов.

Формопласт

Формопласт - это самый примитивный материал, используемый для производства гибких форм с середины прошлого века. Из преимуществ формопласта можно отметить низкую стоимость оборудования и сырья, но даже при работе по правильной технологии долговечность форм из формопласта крайне мала (не более 50 циклов). Времена использования формопласта давно прошли. Его применяли вынужденно в то время, когда на отечественном рынке не было качественных эластомеров, а спрос на камень уже сформировался. Потребитель ещё не знал об элитном, качественном и красивом облицовочном камне и поэтому брал без разбора всё, что предлагалось производителями. Теперь ситуация значительно изменилась и успех производства камня напрямую зависит от качества производимого товара, а формопласт с присущими ему недостатками не может использоваться в производстве элитного искусственного облицовочного камня.

К недостаткам формопласта относятся:

1. Значительная усадка материала в результате охлаждения, приводящая к потере геометрических показателей, которая создает значительные проблемы при укладке камня.

2. Избыточная мягкость формопласта, которая приводит к деформации бортов литьевых форм. Стенки камня «пузырят», что приводит к значительному нарушению геометрических показателей изделия в дополнение к усадке.

3. Высокая истираемость делает невозможным использование формопласта в работе с бетоном. Уже на третьей заливке исчезают тонкие детали рельефа, поверхность покрывается многочисленными «пупырышками», дефектами и изъянами.

Силиконовые формы для искусственного облицовочного камня

Силиконы – это большая группа эластомеров различного назначения, используемых во многих отраслях промышленности, значительно отличающихся друг от друга по физико-механическим показателям. Качественные силиконовые формы производят только за рубежом и стоят они очень дорого. Теоретически, силиконовые компаунды могут быть использованы для производства искусственного камня. Дорогие силиконы прочны, износостойки и могут отлично передавать поверхность природного камня. Но всё это теряет свою привлекательность при работе с цементным вяжущим. Щелочная среда отрицательно влияет на поверхность и прочность силиконовой формы, что приводит к быстрому выходу форм из строя.

Из-за особенности производства силиконовых форм в виде двухкомпонентных составов при перемешивании в смесь попадает большое количество воздушных пузырей, которые приводят к образованию каверн, дефектов на лицевой поверхности облицовочного камня, а в случае присутствия внутри формы может служить потенциальным местом разрыва (дешевые силиконовые формы обеспечивают не больше 50-80 циклов по причине механического разрыва формы или химического разрушения; при использовании силиконовых форм средней ценовой группы формы выдерживают около 200-300 циклов). Многие силиконы склонны к образованию гладкой поверхности, на которой плохо задерживается пигментная маска, что значительно сокращает применяемые техники окраски в производстве декоративных облицовочных камней. Приобретая силиконовые формы, вы никогда не можете быть уверены в их качестве, так как использование дорогих, устойчивых к агрессивной среде бетона силиконов полностью лежит на совести производителя форм и никак не может быть вами проверено.

Полиуретановые формы для облицовочного камня

Самым распространенным материалом для производства гибких литьевых форм является полиуретан. Количество фирм, предлагающих полиуретановые формы также высоко. А количество предлагаемых полиуретановых составов и композиций, различающихся по типам, назначениям и производителям огромно. Такое многообразие обусловлено более низкой по сравнению с силиконами ценой и соответственно более высоким спросом на этот материал. Однако, как и в случае с силиконом, цена является определяющим фактором качества полиуретана. Некоторые полиуретаны слишком крепко удерживают пузырьки воздуха на своей поверхности, что приводит к неизбежному браку и значительной деформации лицевой поверхности формы (использование полиуретановых форм средней ценовой группы обеспечивает порядка 300 циклов заливки в следствии естественного механического разрушения лицевого слоя; высококачественные полиуретановые формы обеспечивают до 800 циклов заливки). Достоинство полиуретана в виде низкой цены с лихвой перекрывается недостатками в эксплуатации форм из этого материала. Стоимость амортизации форм высока, и при кажущейся дешевизне материала использование таких форм экономически крайне неэффективно. Самые лучшие гибкие формы из резин холодно твердения можно получить только из полиуретанов высокого качества. Не зря большинство производителей мягких форм используют полиуретан.

Одновременно с этим главными недостатками полиуретановых форм являются:

1) Невозможность полного удаления пузырьков воздуха из полиуретановой формы и с лицевой поверхности.

2) Качество полиуретановой формы зависит от качества исходного сырья и профессионализма компании-производителя, а это проконтролировать невозможно.

3) Высоко влияние человеческого фактора. При неудачном стечении обстоятельств возможно нарушение в процессе полимеризации материала за счет банальных ошибок – недостаточно качественно перемешанные компоненты, нарушения в процессе послойной полимеризации, что может привести в дальнейшем к расслоению полиуретановой формы, нарушение допустимого температурного и влажностного режима согласно технических условий, что значительно сокращает долговечность форм (без видимых на то причин формы буквально разваливались на глазах после 2-3х недель эксплуатации).

4) В случае использования дешевых полиуретанов бетон, будучи тяжелым, абразивным и химически агрессивным материалом при заливке въедается в лицевую поверхность формы и при избыточном наборе распалубочной прочности существенно деформирует поверхность формы вплоть до разрывов.

Резиновые формы для облицовочного камня

Наша компания предлагает резиновые формы горячей полимеризации под давлением. Резина производится машинным способом на автоматизированном оборудовании, благодаря чему обеспечивается стабильность качества и однородность состава. Процесс запуска производства форм горячей полимеризации является очень дорогостоящим и потому представлен очень небольшим числом фирм в нашей стране.

Преимущества резиновых форм неоспоримы:

1) Высокая плотность материала дает высокие показатели на истираемость и износоустойчивость. Количество заливочных циклов резиновых формы превышает более 1500.

2) Высокая экономическая эффективность использования резиновых форм в производстве. Стоимость резиновых форм сопоставима со стоимостью гибких форм из эластомеров холодной полимеризации средней ценовой группы. При этом срок службы резиновых форм в пять раз больше. Следовательно, в пересчете стоимости на одну заливку, использование резиновых форм для производства облицовочного камня значительно дешевле.

3) Сохранение геометрических показателей изделия в течении всего срока службы формы. Это достигается соблюдением оптимальной твердостью резины, равной 40А по Шору.


4) Использование щелочестойкой резины обеспечивает хорошую расформовку изделий. Резиновые формы не нуждаются в ежедневной мойке и чистке.

5) Поверхность резиновой формы хорошо удерживает пигменты на своей поверхности и позволяет использовать все существующие методики и техники окраски искусственного облицовочного камня.

6) Отсутствие пузырьков воздуха внутри формы и на её поверхности дает возможность получать гарантированно качественную отливку камня без дефектов.

7) При расформовке резиновых форм не нужна вибрация, а время набора распалубочной прочности значительно меньше, так как формы обеспечивают легкую выемку готовых изделий.

8) Высокая способность к точной передачи фактуры натурального камня за счет использования дорогостоящих матриц и процесса горячей полимеризации под давлением, который обеспечивает стопроцентный отпечаток рельефа.

На что следует обратить внимание при выборе материала форм для производства облицовочного камня

Если вы действительно решили заняться производством интерьерного облицовочного камня с высокими эстетическими свойствами, вы должны понимать, что литьевые формы это самая важная и дорогостоящая часть вашего проекта. Поэтому нужно максимально подробно изучить вопрос, какие вам формы покупать и у кого. Рекомендуем воспользоваться образцами форм у компаний, предлагающих подобного рода услугу, чтобы объективно выбрать поставщика форм.

Оцениваете литьевые формы для облицовочного камня по следующим критерием:

1) Механическая прочность. Хорошая форма растягивается, не рвется и быстро восстанавливает геометрические показатели даже после приложения значительных усилий.

2) Абразивоустойчивость. Задача гибкой формы заключается в максимальной передаче мельчайших деталей рельефа поверхности камня. Если вы планируете заниматься производством цементно-песчаных изделий, для вас принципиально выбрать абразивоустойчивую форму. Сопротивление истиранию можно оценить посредством механического воздействия наждачной бумагой на образец.

3) Химостойкость. Особенно важна при производстве цементного декоративного камня. Цементный состав обладает щелочной средой, которая очень легко разрушает многие эластомеры. Для этого проведите пробные заливки камней с заранее и увеличьте время выдержки бетона в формах, чтобы заранее выявить возможные сложности при работе с формой на потоке.